پاورپوینت ایمنی جوشکاری

پاورپوینت ایمنی جوشکاری

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: PPTX
تعداد صفحات: 51
حجم فایل: 14550
قیمت: 13900 تومان

بخشی از متن:
توضیحات:
فایل پاورپوینت اصول ایمنی در جوشکاری ، در حجم 51 اسلاید قابل ویرایش .

بخشی از متن:
انواع جوشکاری:
جوشکاری با گاز
در این متد با جریان برق بهمراه گازی خنثی عمل جوشکاری را انجام میدهیم
TIG = Tungsten inert gas ( argon )
MIG = Metal inert gas ( argon )
MAG = Metal active gas ( Co2 , Co2 + Argon )
جوشکاری با قوس الکتریکی که از الکترود استفاده میشود
چوشکاری و برشکاری با اکسیژن ، استیلن ، پروپان

خطرات جوشکاری:
برق گرفتگی
بریدگی و فرورفتن در بدن
سقوط از ارتفاع
سوختگی پوست
آتش و انفجار
فشار عضلانی بر کمر و شانه ها
بخارات مسموم
اشعه ماورائ بنفش و مادون قرمز
و...

فهرست مطالب:
انواع جوشکاری
خطرات جوشکاری
حفاظت از چشمان و صورت
پرتوهائی که یونیزه نمی کنند
حفاظت در مقابل جوشکاری
حالت بدن
پودر و الکترود جوشکاری
نگهداری الکترودها
ترکیبات تشکیل دهنده الکترود
ترکیبات تشکیل دهنده پودر های جوشکاری
خطر بخارات مسموم
راههای کنترل بخارات سمی
کار در محوطه های محصور
تهویه مناسب
بررسی و تدارکات اولیه
چادر جوشکاری
محیط کار ایمن
انجام کار ایمن
اتصالات الکتریکی
ابزار برقی
ماشین جوشکاری
نگهدارنده الکترود
ایمنی سیلندر
فشار سنج
سیلندر اکسیژن
جوش با اکسی - استیلن
برش با اکسی – استیلن

این فایل با فرمت پاورپوینت در 51 اسلاید قابل ویرایش تهیه شده است.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

پاورپوینت تجهیزات و روشهای جوشکاری

پاورپوینت تجهیزات و روشهای جوشکاری

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 75
حجم فایل: 9100
قیمت: 7400 تومان

بخشی از متن:
این پاورپوینت در مورد تجهیزات و روشهای جوشکاری در 75 اسلاید زیبا شامل فهرست،مقدمه،تعریف،تجهیزات و روشهای جوشکاری،انواع جوش،انواع جوشکاری؛روشهای جوشکاری،جوشکاری زیر آب،جوشکاری و تجهیزات آن,جوشکاری,جوش,جوشکار

,welding,اصول جوشکاری,تجهیزات جوشکاری,دستگاههای جوشکاری,الکترود,تجهیزات لازم جوشکاری ,انواع ماسک های جوشکاری،و....می باشد.

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون‌ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می‌باشد. روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)
جوشکاری زیرپودری (SAW)
جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)
جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)
جوشکاری پلاسما

مراحل بازرسی

برای ساختن یک سازة جوش داده شده ، بازرسی در سه مرحله انجام می شود که عبارتند از :

.1بازرسی قبل از جوشکاری
.2بازرسی هنگام جوشکاری
.3بازرسی بعد از جوشکاری
بازرسی قبل از جوشکاری

.Aاطلاع از کیفیت مورد نظر کار و میزان حساسیت سازه :

بطور قطع یک بازرس در شروع کار جوشکاری یک سازه فلزی بایستی موقعیت سازه را مورد بررسی قرار دهد و به این سوالات جواب بدهد :

آیا محل استقرار سازه در منطقة زلزله خیز قرار گرفته است ؟

آیا محل استقرار سازه در منطقه ای است که در معرض خوردگی اتمسفری یا خوردگی شیمیایی است ؟

آیا محل استقرار سازه در منطقة سردسیر است یا گرمسیر ؟

بار گذاری سازه بر اساس استاتیکی محاسبه شده یا دینامیکی ؟

تعداد طبقات اسکلت فلزی ، نحوة اتصالات ، ضخامت ورق ها ، موقعیت و تجهیزات کارگاهی نیز از مواردی است که بایستی مورد بررسی قرار گیرند.

.Bمطالعة دقیق نقشه ها و مشخصات فنی ( اجزاء جوش ، اندازه ها و مشخصة فرآیند ) :

معمولاً مهندسین سازه ، ابعاد مقدار جوش را در نقشه ها مشخص می کنند و با علائم محل جوش و اتصالات را نشان می دهند. لذا مطالعه دقیق نقشه ها علاوه بر اطلاع یافتن از موارد فوق ، جهت برنامه ریزی برای ارائه یک الگوی بازرسی در مراحل مختلف پروژه مهم و ضروری است.

.Cمقایسة مشخصة داده شده توسط مشتری و کیفیت مورد نیاز با محصول.

.Dمطالعة استانداردهای مربوطه و انتخاب استانداردهای اجرائی :

مروری بر استانداردهای جوش در سازه های فلزی به عنوان مرجع نهایی بازرسی و کنترل کیفیت جوش امری ضروری است. در بعضی موارد می توان بر اساس استانداردهای بین المللی برداشتهایی متناسب با کار از استاندارد اقتباس و در اجرا بکار گیرد. البته هر نوع برداشتی کارشناسانه از استاندارد که منطبق با استاندارد نباشد ، قبل از اجرا بایستی در نمونه های تست تایید شده باشد.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

معایب جوش و اجرا در سازه ها

معایب جوش و اجرا در سازه ها

فرمت فایل دانلودی: .ppt
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 102
حجم فایل: 43867
قیمت: 12000 تومان

بخشی از متن:
منظور از ترک ، پدیده ای است که در اثر عواملی مانند انجماد سریع ( ترد شدن منطقه جوش ) و تنش های داخلی ناشی از انقباض جوش ،ایجاد می شود. ترک ها از نظر زمان ایجاد به دو نوع ترک گرم و ترک سرد تقسیم بندی می شوند. ترک های گرم ، ترک هایی هستند که در دماهای بالا رخ می دهند و ترک های سرد ترک هایی هستند که بعد از اینکه جوش به دمای محیط رسید، رخ می دهد. بیشتر ترک ها در اثر تنش های کششی ناشی از انقباض جوش ایجاد می شوند.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

بررسی جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx

بررسی جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: docx
AFFPAGECNTحجم فایل: 736AFFPRODUCTPRICE

بخشی از متن:
بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال ۱۹۴۶ الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن۱ در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است.

دو روش متدوال برای جوشکاری زیر آّب عبارتند از : ۱.جوشکاری مرطوب

۲.جوشکاری خشک

جوشکاری مرطوب:

در این روش هیچگونه حفاظی در اطراف جوشکاری و حوضچه مذاب وجود ندارد و جوشکاری کاملا در محیط آب صورت می گیرد.

در گذشته جوشکاری مرطوب اکثرا برای تعمیر قسمتهای زیر آب بدنه کشتی و وصله زدن روی قسمتهای آسیب دیده یا جوشکاری اجزاء غیر باربر سازه ها ی در یایی بکار می رفت.

سختی و شکنندگی جوش حاصل در این روش بواسته سرعت زیاد سرد شدن (quench hardening) و همچنین در ساختار جوش مهمترین عامل بازدارنده برای بکارگیری این روش جهت جوشکاری اجزاء باربر سازه های دریائی بود و امروزه نیز با وجود پیشرفتهای قابل توجهی که در کیفیت جوش مرطوب ایجاد شده هنوز هم در بین برخی از شرکت های دریائی نوعی بدبینی نسبت به این روش جوشکاری و بویژه بکارگیری آن برای جوشکاری سازه های باربر وجود دارد. آزادی عملی که جوشکار در حین جوش کاری از این روش دارد، جوشکاری مرطوب را موثر تر و به روشی کارا و از نقطه نظر اقتصادی مقرون به صرفه کرده است. تامین کننده نیروی جوشکاری روی سطح مستقر شده است و توسط کابل ها و شیلنگ ها به غواص یا جوشکار متصل می شود.

مهمترین فرآیندهای جوشکاری که در حالت مرطوب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

جوشکاری قوسی با الکترود دستی
جوشکاری قوسی با گاز محافظ
جوشکاری زائده ای
جوشکاری انفجاری
جوشکاری قوس با الکترود توپودری (FCAW)
جوشکاری ترمیت
مزایای جوشکاری مرطوب

جوشکاری مرطوب که در زیر آب به صورت دستی صورت می گیرد، در مرمت و بازسازی سازه های فراساحلی در سالهای اخیر به سرعت در حال رشد و گسترش است.

از جمله فواید جوشکاری مرطوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱) چند کاره بودن و داشتن هزینه کمتر در جوشکاری مرطوب باعث شده که میل و اشتیاق بیشتری به این روش وجود داشته باشد.

۲) برخورداری از سرعت مناسب در هنگام اجرای طرح از دیگر مزایای این روش است.

۳) در مقایسه با جوشکاری خشک هزینه کمتری دارد.

۴) در این روش جوشکار می تواند به قسمت هایی از سازه های فرا ساحلی دسترسی داشته باشد که با استفاده از روش های دیگر قابل جوشکاری نیست.

۵) احتیاج به هیچ نوع محصور سازی نبوده و بنابراین زمانی نیز برای آن تلف نخواهد شد. تجهیزات و دستگاههای استاندارد مرسوم به آسانی قابل استفاده است . به وسایل زیادی هم برای انجام یک کار جوشکاری مورد نیاز نیست.

بررسی معایب و مشکلات جوشکاری به روش مرطوب:
برای مثال جوشکاری به روش مرطوب در زیر آب تعداد محدودی از الکترودها را می توان بکار گرفت.این الکترودها از نظر ترکیب و فرمول شیمیایی همان اکترودهایی هستند که در محیط بیرون از آب بکار گرفته می شوند که فقط برای استفاده در داخل آب به یک لایه محافظ ضد آب روی روپوش خود مجهز شده اند.

از آنجا که در این روش و در اغلب موارد اطراف محل جوشکاری با آب دریا احاطه شده، باید تاثیرات این مسله بر روی فرایند جوشکاری را مورد توجه قرار داد که برخی از مهمترین این تاثیرات عبارتند از:

پس از برقراری جرقه قوس الکتریکی که در اثر کشیدن الکترود روی قطعه کار ایجاد می شود، به دلیل گرمای ناشی از قوس الکتریکی حباب های ناشی از تبخیر آب در نواحی اطراف نقطه جوشکاری بوجود آمده و به سمت بالا به حرکت در می آیند.
دو عامل دیگر نیز در جوشکاری به روش مرطوب باعث ایجاد حباب های صعود کننده خواهند شد عبارتند از گاز های محافظ ناشی از سوختن روکش اکترود و همچنین حباب های هیدوژن که ناشی از الکترولیز و تجزیه شیمیایی آب به واسطه حرارت و عبور جریان الکتریکی است. حرکت دائمی حباب های گاز و بخار آب به بالا (حدود ۱۵ حباب در ثانبه) ضمن به هم زدن قوس الکتریکی جلوی دید قواص جوشکار را میگیرد و به همین علت استفاده از روش های MAG/MIG نسبت به SMAW بسیار بهتر خواهد بود.

با توجه به اینکه توانایی هدایت گرما در آب ۲۵ برابر هوا می باشد ناحیه جوش و منطقه تحت تاثیر گرمای جوش (HAZ) به سرعت در آب سرد می شوند. 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

بررسی جوشکاری زیرپودریdocx

بررسی جوشکاری زیرپودریdocx

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: docx
AFFPAGECNTحجم فایل: 294AFFPRODUCTPRICE

بخشی از متن:
جوشکاری زیرپودری

دراین روش جوشکاری، قوس الکتریکی بین الکترود بدون پوشش و قطعه کار در زیر پودر مخصوص (که قبل از ایجاد قوس ریخته شده است) حوضچه ذوب را بوجود می­آورد. الکترود مصرفی به صورت خودکار به محل ذوب تغذیه می­شود. جوشکاری زیر پودری معمولاً با آمپر نسبتاً بالا صورت گرفته و منجر به عمق نفوذ بیشتری در مقایسه با سایر روش­های جوشکاری می­شود، که لزوم پخ زدن در ورق­های با ضخانت بالا (۸ میلیمتر) را منتفی می­سازد. در مواردی که عمق نفوذ کامل است، به منظور جلوگیری از جاری شدن مذاب از تکیه گاه، از جوش پشتی استفاده می­شود. روانکار علاوه بر محافظت ممکن است دارای یک سری مواد اکسیژن زدا یا عناصر آلیاژی برای تغییر ترکیب جوش باشد. گرمای قوس، الکترود روانکار و فلز پایه را ذوب کرده و یک حوضچه مذاب ایجاد می­نماید. سیم الکترود به صورت خودکار تغذیه می­شود. بعد از عملیات جوشکاری، روانکار ذوب نشده، بوسیله سیتم خلاء جهت استفاده مجدد جمع آوری می­گردد. این فرآیند منطبق با روش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک است و به صورت دستی نیز انجام می­شود.

کاربردهای فرآیند جوشکاری زیرپودری

از کاربردهای این فرآیند می­توان به موارد زیر اشاره کرد.

– عمدتاً برای جوشکاری با نرخ رسوب بالا یا جوشکاری با نفوذ زیاد استفاده می­شود.

– در صنعت کشتی­سازی وساخت مخازن ذخیره­ای وتحت فشار وساخت H-Beam استفاده شده در سازه فلزی، به­کار گیری می­شود.

– پوشاندن فلز پایه با یک فولاد زنگ نزن در تولید مخازن تحت فشار

– عملیات سخت کردن سطحی(رویه سختی)

اثرات پودر Flux بر خصوصیات قوس وجوش

این اثرات عبارتند از:

حفاظت حوضچه جوش از اتمسفر قوس و جوش
پایداری قوس به علت حضور برخی ترکیبات معدنی در پودر
واکنش سرباره مذاب فلز که باعث تصفیه فلز جوش می­شود.
انواع و مزایای پودر مورد استفاده

در زیر انواع پودر و مزایای آن آورده شده است.

پودر جوش ذوب شده: مزایای آن عبارتند از ترکیب شیمیایی بسیار همگن، جذب رطوبت کم، استفاده مجدد پودربعد از عملیات جوشکاری
پودر بهم چسبیده شده: مزایای آن عبارتند از امکان افزایش عناصر آلیاژی واکسیژن زدا، پایین بودن چگالی پودر، سهولت جداسازی سرباره جوش
پودر جوش آگلوموریت: مزایای آن عبارتند از انعطاف­پذیری این پودر در رابطه با ترکیبات مواد اولیه.
مزایای فرآیند جوشکاری زیرپودری

مزایای این فرآیند عبارتند از:

ایجاد جوش با نرخ رسوب بالا یا نفوذ زیاد، همراه با خواص مکانیکی خوب
ورق های با ضخامت کمتر از ۳۲ میلی متر را می­توان بدون پخ سازی لبه­ها جوش داد.
به علت قوس مخفی، استفاده از محافظت ویژه برای جلوگیری از اشعه­های مضر لزومی نداشته و همچنین جرقه کمتری تولید می­شود.
سرعت پیشرفت جوشکاری و نرخ رسوب نسبتاً بالاست.
معایب فرآیند جوشکاری زیرپودری

از معایب این فرآیند می­توان به موارد زیر اشاره کرد.

درشت ساختاری به ویژه در منطقه HAZ به واسطه بالا بودن انرژی جوشکاری
احتیاج به نگهداری پودر بر روی موضع جوش که درنتیجه دربرخی موارد نیاز به تجهیزات اضافی نظیر پشتی­ها می­باشد.
ایجاد خلل و فرج در جوش به­علت وجود مواد ناخالصی در پودر
جدانشدن سریع سرباره، منجر به ایجاد ذرات حبس شده در جوش می­شود.
برای جوشکاری در ورقه­های کمتر از ۵/۴ میلی­متر مناسب نیست.
مخفی بودن قوس، کنترل جوشکاری را مشکل کرده و معمولا برای تنظیم حرکت سر دستگاه جوش، از راهنما استفاده می­شود.
کاربرد آن برای فلزات غیر آهنی بسیار محدود است و در مورد مس و آلومینیوم کاربرد ندارد.
الکترود­های فرآیند جوشکاری پلاسما

سیم جوش­های مصرفی در جوشکاریSAW، دارای قطر ۴/۶-۶/۱ میلی­متر بوده ودر طول­های مختلف که بصورت کویل و قرقره در بازار موجود است، به کار می­روند.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.