طراحی کابلهای ابزار دقیق و ساختار آن مطابق با استاندارد EN 50288

طراحی کابلهای ابزار دقیق و ساختار آن مطابق با استاندارد EN 50288

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: PDF
تعداد صفحات: 32
حجم فایل: 5669
قیمت: 25000 تومان

بخشی از متن:
طراحی کابلهای ابزار دقیق
طراحی کابل های ابزار دقیق و ساختار بر اساس استاندارد EN 50288 - 7

استاندارد های ذیل هم داخل فایل دانلودی می باشد :

BS EN 50288-1-2013

BS EN 50288-3-1-2013

BS EN 50288-3-2-2013

BS EN 50288-4-2-2003

BS EN 50288-5-2-2003

BS EN 50288-7-2005

BS EN 50288-8-2012

کابل های ابزار دقیق برای انتقال داده ها و به کارگیری در فن آوری اندازه گیری و کنترل واحدهای صنعتی و نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند.

این بخش از مشخصات فنی کابل های دارای چند المان را پوشش می دهد که برای ارتباط تجهیزات ابزار دقیق در انتقال سیگنال به صورت آنالوگ یا دیجیتال مناسب است .

این نوع کابل ها با توجه به شرایط و محل نصب دارای ساختار متفاوتی و متنوعی می باشند . بر این اساس کابل ابزار دقیق به کابل های دارای شیلد داخلی ، شیلد خارجی ، مسلح تقسیم می گردند .

برای انتقال مناسب سیگنال های اندازه گیری و کنترلی، کابل ابزار دقیق باید در برابر نویز، اعوجاج و آثار منفی امواج الکترومغناطیسی محافظت شود.
Multi-element metallic cables used in analogue and digital communication and control

Part 7 : Sectional specification for instrumentation and control cables

This European Standard was approved by CENELEC on 2005-04-01. CENELEC members are bound to
comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration.
Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on
application to the Central Secretariat or to any CENELEC member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other
language made by translation under the responsibility of a CENELEC member into its own language and
notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions.
CENELEC members are the national electrotechnical committees of Austria, Belgium, Cyprus, Czech
Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia,
Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden,
Switzerland and United Kingdom.



فهرست مطالب :
دامنه کاربرد
حداکثر ولتاژ متناوب نامی
مراجع
تعاریف ، نشانه ها و حروف اختصاری
ساختار کابل
هادی - کلاس هادی
عایق - حداقل ضخامت عایق
المانهای کابل ابزار دقیق
شناسایی المانهای کابل
رنگبندی مطابق استاندارد IEC 60189-2
اسکرین کردن المانهای کابل
قطر سیمهای بافت و محاسبه درصد پوشش بافت
تابیدن کابل
آمیزه پرکننده - پرکننده های فضای خالی
اسکرین کردن هسته کابل ( اسکرین کلی )
بازدارنده های رطوبت - نوارهای جذب کننده آب - پودر غیر سمی جذب کننده آب
لایه های پیچشی محافظ
روکش میانی - ضخامت نامی روکش میانی
لایه های بدینگ
محافظ فلزی ( زره ) - پوشش سیمها باید با الزامات استاندارد EN 10244 – ۲ مطابقت کند .
رشته تابیده نگهدارنده کلی
روکش نهایی - جنس مواد - ضخامت نامی روکش نهایی - حداقل ضخامت نقطه ای روکش
حفاظ در برابر جانوران موذی
حفاظت در برابر مواد شیمیایی و یا عوامل محیطی
روکش سربی - روکش سربی باید با استاندارد EN 50307 مطابقت کند .
روکش چند لایه
تعیین ابعاد کابل (مراحلی که در ساختار کابل کاربرد نداشته باشند در قطر فرضی افزایشی معادل صفر خواهند داشت )
ضخامت روکش نهایی
کد گذاری بر اساس ساختار کابل - علایم اختصاری (حروف اختصاری + معنی)
کد گذاری بر اساس استاندارد آلمان
مثال

طراحی کابلهای ابزار دقیق

فرمت فایل : PDF
حجم فایل ها : ۵٫۵ مگابایت
تعداد صفحات فایل فارسی : ۳۱ صفحه
زبان : فارسی

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

جزوه کنترل در ابزار دقیق

جزوه کنترل در ابزار دقیق

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 108
حجم فایل: 3110
قیمت: 8000 تومان

بخشی از متن:
جزوه کنترل در ابزار دقیق

به تعداد 108 صفحه pdf

مناسب اساتید و دانشجویان مهندسی

شامل سرفصل های زیر می باشد.

تعاریف و کلیات فرآیند و ضرورت کنترل
ابزار دقیق اجرای سخت افزاری (سنسور - شیر کنترل و کنترلز)
کنترل کننده های تناسبی - انتگرالی - مشتقی
تنظیم کنترل کننده ها
روش های کنترل
آشنایی با کنترل پیشرفته
منابع

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

کتاب تکنولوژی کنترل فرآیند ابزار دقیق

کتاب تکنولوژی کنترل فرآیند ابزار دقیق

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 692
حجم فایل: 7520
قیمت: 1000 تومان

بخشی از متن:
کتاب تکنولوژی کنترل فرآیند ابزار دقیق

Process Control Instrumentation Technology

(6th Edition)


نام نویسنده:
Author: Curtis D. Johnson

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز

طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 133
حجم فایل: 37
قیمت: 13300 تومان

بخشی از متن:
تقویت فشار گاز
گاز پالایش شده خروجی از پالایشگاه وارد خطوط اصلی انتقال می گردد ،اما عمدتا فاصله بین مصرف کننده تا پالایشگاه بسیار زیاد است . مصرف گاز در شهرها در طول خط وجود عوارض طبیعی اعم از کوهها و گودالها و همچنین اصطحکاک ناشی از حرکت گاز درون لوله باعث افت فشار آن می گردد بنابرین ایستگاههایی در فواصل منظم در طول خط احداث شده است که دارای چند توربوکمپرس می باشند هدف از تاسیس این ایستگاهها جبران این افت فشار می باشد .
الف ) بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا ولو خروجی:
بدین منظور یک انشعاب از خط اصلی گاز جهت ورود به ایستگاه گرفته شده است که وارد ولو اصلی ورودی می گردد .
ولوهای اصلی ایستگاه مانند ولو ورودی و خروجی را اغلب به سه طریق باز وبسته نمود :
بصورت دستی
بصورت خودکار شامل
الف)بوسیله دکمه روی سیستم ولو
ب)از راه دور اتاق کنترل
فشار مورد لزوم برای حرکت ولو در حالت اتوماتیک توسط یک لاین یک اینچ از خود گاز داخل لوله ایجاد می گردد برای این کار فشار داخل لوله جهت استفاده در عملگر توسط یک فشار شکن به 7 بار شکسته می شود این فشار به روغن داخل یک مخزن اعمال شده که این روغن باعث چرخش ولو می گردد .برای بازوبسته کردن مسیر محرک ها از سلونوکید ولوها استفاده می گردد. همچنین دو عدد میکروسوئیچ در طرفین نشانگرمشاهده باز وبسته بودن ولو رادر اتاق کنترل ممکن می سازد .در ادامه فشارگاز ورودی توسط فشار ورودی و خروجی ایستگاه دارای اهمیت بسزایی می باشد .
در ادامه فرآیند گاز وارد سافیها می گردد تا ناخالصی های آن شامل دوده و موادنفتی و سایر آلودگیهای از آن جدا گردد. اغلب اسکراپرها براساس قانون ساده فیزیکی اختلاف جرم حجمی کار می کند .
ناخالصی های جمع شده در مخازن پایین اسکراپرها چند مدت باید تخلیه گردد این کار توسط به میزان آلودگیها در شرایط مختلف متفاوت است .
در این مخازن با افزایش حجم مواد به شیرهای خودکار واقع بر لاتیهای تخلیه فرمان می دهد و عمل تخلیه در چند ثانیه انجام می پذیرد
پس از این مرحله گاز جهت اندازه گیری می گردد. اندازه گیری خلوی گازها براساس اختلاف فشار می باشد که مهمترن شکل آن استفاده از صفحه های سوراخدار می باشد .
گاز خروجی از مرحله اندازه گیری وارد خطوط تقسیم شده و این واحدها تقسیم می گردد.هر واحد شامل یک توربوکمپرسور گازی است که دارای انواع مختلف می باشد نوع مورد استفاده در ایستگاه شماره 2 از مدلهای 990 شرکت درس رند با سیستم کنترل قابل برنامه ریزی از نوع چرخش و با توربین آزاد و ددر سوخته می باشد که دارای چهار بخش اصلی می باشد
1.ژنراتور گازی 2. توربین قدرت 3.جعبه دنده کمکی
4. جعبه دنده اصلی قسمت گردنده
این توربوکمپرسور براساس سیکل باز وبا استفاده از دو محور که ارتباط مکانیکی مستقیم فیما بین ندارند کارمی کند بدین نحو که محور ژنراتور گازی میان تهی بوده و محور توربین قدرت از داخل آن عبور کرده و کمپرسور گاز متصل می باشد .
ژنراتور گازی از سه قسمت اصلی 1- کمپرسورهوا 2-محفظه احتراق
3- توربین ساخته شده که کمپرسورهوا از نوع گریز از مرکز و دارای دو مرحله و توربین قدرت دارای سه مرحله محوری می باشد .
در نهایت امر گاز فشرده شده بعد از ولوهای یکطرفه در خروجی واحد و در خروجی از هدر خروجی دوباره به خط اصلی بر می گردد.
سوخت واحدها از یک انشعاب قبل از مرحله مترنیگ تامین می گردد .
این لاین 6 اینچ وارد فیلتر سوخت شده و پس از تصفیه به اتاق سوخت وارد می گردد و طی چند مرحله فشار آن توسط رگولاتورها به فشار مناسب شکسته می شود .چون در حین شکست فشار دمای آن به شدت پایین می آیید لذا بایدقبل از ورود به رگولاتورها گرم می گردد برای این منظور گاز به لانیهای کوچکی منشعب می گردد که از درون یک مایع (آب مخلوط با گلایکول)می گذرد این آب توسط یک میترگازی یا برقی گرم می شود .دمای گازخروجی از میتر دمای آب و فشار گازسوخت می گردد بنابرین حگرهای اختلاف فشار فیلترآن را کنترل می نماید فیلتر سوخت نیز مانند اسکرابرها مجهز به سیستم خودکار تخلیه ناخالصیها می باشد .
ب) سیستم های اصلی توربوکمپرسور
سیستم روغن خنک کننده
سیستم نشت بند
سیستم استارت
سیستم سوخت
سیستمهای توربوکمپرسور
الف) سیستم روغنکاری
وظیفه این سیستم روغنکاری و خنک کاری اجزاء متحرک در کمپرسور می باشد .
همانطور که در شکل می بینیم روغن ابتدا وارد پمپ اصلی شده که با حرکت ژنراتور (GG)به گردش درمی آید. و پمپ کنار آن که با پمپ اصلی موازی است با یک موتور (v) 24به گردش درمی آید وظیفه خنک کاری توربوکمپرسور بعد ازتوقف آن را بر عهده دارد در حالت اضطراری یک پمپ گازی نیز موازی با دو نصب شده است که در صورت عملکرد نا صحیح پمپها به کار خواهد افتاد جهت اطمینان کامل یک مخزن پر فشار حاوی نیتروژن نیز در سیستم تعبیه شده که در صورت از کار افتادن سه پمپ با پمپ اصلی روغن را به قسمتهایی مهم پمپ می کند
TCV206 در صورت افزایش دمای بیش از حد روغن مسیر آن را به سمت خنک کننده هدایت می کند .فیلترها وظیفه تصفیه روغن را بر عهده دارند .
در ابتدای امر وجود در سوئیچ اندازه گیری سطح در داخل مخزن اصلی
ضروری می باشد که یکی آلارم کاهش سطح
و دیگری فرمان توقف اضطراری را برای واحد صادر می کند .
فشار روغن در خروجی پمپهای اصلی و ورودی به قسمت و اختلاف فشار فیلترها باید بررسی گردد که این کار توسط سنسورهای مربوطه انجام می پذیرد .
دمای مخزن روغن و دمای روغنخروجی از مرحله باید اندازه گیری شود و سوئیچ مربوط به آنها در صورت لزوم واحد را از کار می اندازد
فلوی روغن در ورودی اصلی به واحد ودر صورت لزوم از هر قسمت باید اندازه گیریو به قسمت کنترل ارسال گردد .
یک سوئیچ مخصوص برای لرزشهای غیر عادی فن خنک کننده در نظر گرفته شده است
فشار مخزن نیز باید تحت کنترل باشد تا مطمئن باشیم گازها و دوده ها ی اضافی از آن تخلیه می شود . برای تسریع در این امر از فنهای مخصوص تهویه استفاده می شود .

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.